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树脂磨树脂磨具专用磨料的几种处理方式

      制造树脂磨具的磨料对磁性物质含量要求不高,但对磨料颗粒表面质量要求严格。因为磨料表面附着有石墨与灰尘,能降低和削弱树脂和磨粒的粘结力,导致磨具的硬度和强度降低。为了提高磨料与结合剂的黏结能力,并改善磨料的强度、韧性、耐磨性等,应对 磨料进行必要的附加处理。磨料的处理方法有煅烧、颗粒整形、表面涂附、表面腐蚀等。


1磨粒的煅烧处理
      刚玉磨料经800~1300℃、2~4h的煅烧,可明显提高磨粒的显微硬度、韧性和亲水性。温度超过1300℃后,磨粒性能下降。煅烧处理对刚玉磨料有明显效果,对SiC磨料效果不明显。
2选用专门的工艺制造磨粒
      采用熔块法产生刚玉磨料,熔块法具有结晶颗粒大的特点,使得磨料颗粒强度增大,硬度提高。在磨粒加工方法上采用对滚方法加工。可增加片状和剑状颗粒,同时保证磨料表面粗糙。对滚加工后再经筛选,可提高磨料基本粒的含量及力度的均匀性,并清理杂物、粉尘和粗粒。
3磨料表面涂附处理
      是在磨料表面涂上一层薄薄的物质,再经热处理、松散过筛。其作用是提高磨粒表面的亲水性和加大表面粗糙度。涂附处理方法有金属盐处理、树脂处理、陶瓷液-硅烷处理及碱腐蚀处理。刚玉磨料根据对磨具的要求不同,而选用不同的涂附处理方法对磨料进行处理。
4超硬表面的镀覆处理
      超硬磨料表面镀上一层不同材料的镀膜层,就成为不同性能的新品种磨料。镀覆的目的是赋予超硬磨料颗粒及特殊的理化性能,从而改善磨料的性能和使用效果,提高磨具耐用度。
产用的镀膜材料有铜、镍、钼、铜合金,铜锡钛合金,非金属材料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等难熔硬质材料。
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